La découpe métallographique utilise des meulesàfeuilles rotativesàgrande vitesse pour intercepter deséchantillons métallographiques,qui sont largement utilisés dans les laboratoires métallographiques pour couper divers matériaux métalliques.Ensuite,nous vous montrons rapidement les principaux points de la coupe métallographique.

　　I.Détermination de l'emplacement du prélèvement d'échantillons:

　　L'échantillonnage est le premier processus de préparation deséchantillons métallographiques.Si l'échantillonnage n'est pas correct,l'objectif de l'inspection ne sera pas atteint.Par conséquent,l'emplacement,le nombre et la direction de la surface de broyage deséchantillons doiventêtre strictement effectués conformément aux normes et réglementations correspondantes,de sorte que leséchantillons coupés sont représentatifs.

　　La sélection traditionnelle de l'acier suit généralement ces principes:

　　1)Lors de l'observation de défauts de surface,tels que des fissures de meulage,des fissures de traitement thermique,etc.,sélectionnez la surface extérieure de l'acier ou du produit en acier pour la préparation métallographique;

　　2)Lors de l'inspection d'échantillonnage,leséchantillons doiventêtre coupés séparément aux deux extrémités de l'acier;

　　3)Lors de l'analyse et de la détection du lingot et de la billette,une surface de rabotage longitudinale et deux ou trois sections transversales(aux deux extrémités du lingot ou de la billette ou du haut,du milieu et du bas)doiventêtre sélectionnées.Par exemple,les défauts tels que les taches blanches,la ségrégation,les bulles sous-cutanées,le relâchement,les trous de retrait résiduels,les fissures intergranulaires le long de la direction axiale de l'acier peuventêtre observés sur la section transversale;la structure de la bande dans l'acier peutêtre observée sur l'échantillon longitudinal.

　　En résumé,leséchantillons sélectionnés doiventêtre représentatifs des observations métallographiques.

　　II.COUPE DESÉCHANTILLONS

　　D'une manière générale,pour les matériauxàfaible dureté,des méthodes de traitement telles que la scie,le chariot et le rabotage peuventêtre utilisées;Pour les matériaux de duretéplusélevée,des méthodes telles que la découpe par trancheuseàmeule ou la découpe parétincelleélectrique peuventêtre utilisées.Les méthodes de coupe spécifiques sont les suivantes:

　　1.Découpeàl'arc plasma

　　Une méthode de traitement qui utilise la chaleur d'un arc plasmaàhaute température pour faire fondre(etévaporer)localement le métalàl'incision d'une pièce,et utilise la quantitéde mouvement du plasmaàgrande vitesse pouréliminer le métal fondu pour former une incision.La profondeur de la couche de déformation est d'environ 1500 mm.

　　2.Découpe par faisceau laser

　　L'énergie libérée lorsque le faisceau laser est irradiésur la surface de la pièceàusiner pour faire fondre etévaporer la pièceàusineràdes fins de coupe.La profondeur de la couche de déformation est d'environ 500 mm.

　　3.Découpe de fil par EDM

　　En utilisant un fil métallique fin en mouvement continu(appeléfil d'électrode)commeélectrode,la pièce est soumiseàune corrosion par décharge d'étincelles pulsées pouréliminer le métal et couper le moulage.La profondeur de la couche de déformation est d'environ 50 mm.

　　4.Découpe de meule humide

　　La découpe est effectuéeàl'aide d'une meule rotativeàgrande vitesse.Y compris la découpe de meule humide,la découpe de meule humide de précision.La profondeur de la couche de déformation de la meule humide est d'environ 15 mm,tandis que la meule humide de précision peutêtre aussi basse que 5 mm.

　　Parmi eux,la découpe par meule humide est la meilleure méthode de découpe pour leséchantillons métallographiques.Parce que de l'eau de refroidissementàhaute pression est ajoutée au processus de coupe,il peutéviter les dommages causés par une surchauffe de surface.L'EDM,le sciage ou la découpe laser entraîneront une mauvaise qualitéde coupe des matériaux.